制砂機又稱立軸沖擊式破碎機,是一種利用高速沖擊破碎原理對物料進行破碎制砂的新型設(shè)備,而由于長期連續(xù)運轉(zhuǎn),難免出現(xiàn)各種故障,為保持良好的設(shè)備性能,以下六個日常的維護技巧及常見故障問題分析,分享給大家。
一、降低作業(yè)環(huán)境粉塵污染
沖擊破在正常破碎作業(yè)過程中,粉碎腔內(nèi)的空氣渦流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境,一般情況下不會有大量的粉塵溢出,但在開、停機時,或喂料斗喂料時,沖擊破進料斗給料不足的情況下,粉碎腔空氣渦流作用減弱,會導致沖擊破有大量粉塵溢出。可以在排料孔安裝一個水噴霧裝置,并將與電機開關(guān)進行連鎖,這樣在沖擊破設(shè)備開、停機時,會自動噴霧降塵,達到控制粉塵溢出的效果。
二、避免異物進入制砂機
喂料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)混有雜鐵或粒度過大的物料,這些雜物會對沖擊破乃至整個制砂系統(tǒng)造成損傷,如劃傷皮帶、堵塞進料口和排料孔、影響葉輪上分料器的壽命,造成高速轉(zhuǎn)動的軸系沖擊或抱死。所以要在喂料口加裝格篩,清除粒徑過大的雜物;在出口附近輸送皮帶上部加裝強磁除鐵器,同時要經(jīng)常對除鐵器進行檢查清除雜物,防止雜物對沖擊破乃至制砂線的影響。
三、 防止電機倒轉(zhuǎn)的葉輪轉(zhuǎn)向錯誤
在檢修作業(yè),特別是電氣維修作業(yè)過后,以及供電部門停送電后,沖擊破進行破碎作業(yè)前要對電機的轉(zhuǎn)向進行確認,可以在日常的正常作業(yè)時在電機上用油漆箭頭標明正確的電機轉(zhuǎn)向,還要在沖擊破的進料口部位進行確認觀察。因為如果沖擊破中葉輪的轉(zhuǎn)向錯誤,會導致分料器粉料效果不佳,同時增加設(shè)備磨損。 另外,要確保兩臺電機的轉(zhuǎn)向以及轉(zhuǎn)速一致,這方面如果發(fā)生異常,會導致電機的不可逆損傷,加大其中一臺電機的負荷,燒壞線圈,影響電機壽命。
四、注意潤滑的正確性
作為核心部位,其軸承筒內(nèi)部構(gòu)造復雜,拆裝困難,采用迷宮加油封方式進行密封,油站的正常運轉(zhuǎn)比較關(guān)鍵,要定期記錄回油溫度,觀察回油品質(zhì),同時對關(guān)鍵潤滑部位,要確保潤滑有效到位,咨詢廠家使用的油品型號,確保準確及時添加,保證主軸軸承能得到良好的潤滑和冷卻。
五、保證三角帶的合適張力
三角帶的日常管理,特別是老化判斷、張緊力控制等,對于沖擊破這種雙電動機驅(qū)動設(shè)備尤為重要。由于各條三角帶的張力不一致,導致其磨損程度不一致,當出現(xiàn)皮帶突然斷裂的情況時,也會導致兩臺電機的負荷不一致,一臺電機電流高、一臺電機電流低,致使電機性能惡化。所以三角帶要定期進行檢查,需要更換時,好一次性全部更換,選擇同一廠家同型號同一批次的產(chǎn)品。更換三角帶后,新三角帶的使用也需要注意。首先,三角帶要空轉(zhuǎn)運行30分鐘,重新調(diào)整張力,之后再進行投料運行,運行8小時后再次調(diào)整張力。
六、設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)記錄運行情況
關(guān)鍵數(shù)據(jù),如軸承溫度、油站回油溫度、電流表電流數(shù)值、皮帶秤數(shù)據(jù)、振動值、此類開停機時間,故障情況等,可設(shè)計記錄表詳細記錄,每周進行數(shù)據(jù)分析,從而了解設(shè)備的運行情況。同時,也可在沖擊破進料斗和電機傳動部位加設(shè)監(jiān)控裝置,方便及時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。